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지제이코프 파주 생산 현장. (사진=지제이코프)

포장재는 제품마다 해결해야 할 문제가 다르다. 과자는 눅눅해지지 않아야 하고, 채소는 숨을 쉬어야 하며, 뜨거운 제품은 열을 견뎌야 한다.

경기 파주에 약 4,300㎡(1,300평) 규모의 생산 기지를 둔 지제이코프(GJ CORP)는 이런 차이를 소재 조합으로 풀어내는 연포장 기업이다. 원재료 수급부터 기획, 인쇄, 합지, 가공에 이르는 전 공정을 하나로 묶은 '토탈 패키징 솔루션'을 구축했다.

■ 제품이 겪는 문제를 먼저 정의한다

지제이코프는 식품, 공산품, 의류 등 산업별 특성에 맞춘 소재 조합 기술을 현장에서 검증해왔다. 정해진 규격의 포장재를 공급하는 방식이 아니라, 제품이 겪는 문제를 먼저 정의하고 소재와 구조로 풀어내는 '솔루션 중심 제조'를 지향해온 결과라는 것이 회사 측 설명이다.

■ 현장에서 검증한 네 가지 사례

대표 사례로는 ▲바삭한 식감 유지를 고려한 김부각용 고강도 PET/CPP 조합 ▲이물질 유입을 줄이고 개봉 편의성을 높인 젤리 포장용 마이크로도트 코팅 ▲내열 성능을 보강한 핫팩 전용 필름 ▲신선도 관리를 위한 샐러드용 타공 필름이 꼽힌다.

같은 필름이라도 어떤 소재를 겹치고 어떤 가공을 더하느냐에 따라 제품을 지키는 방식이 달라진다. 식감과 위생, 내열, 신선도처럼 제품이 요구하는 조건이 곧 소재 선택의 기준이 되는 셈이다.

■ 섬세한 인쇄와 식품 안전 설비

생산 현장은 ▲인쇄동(C) ▲합지동(M) ▲가공동(Y) ▲물류·사무동(K) 등 4개의 독립 라인으로 나뉜다. 특히 8도 인쇄기(OP 포함)를 운용해 브랜드 아이덴티티를 좌우하는 미세한 색상 표현까지 구현하고 있다.

솔벤트 드라이 및 라말 드라이 시스템을 적용해 식품 포장재에서 중요한 안전성과 청결성 관리 기준도 함께 충족했다. 이러한 설비 포트폴리오는 품질 기준이 까다로운 식품 제조사와 소비재 기업과의 거래에서 신뢰를 쌓는 기반이 되고 있다.

■ 소재는 제조사에서 직접

소재 조달은 제조사 직거래로 이뤄진다. PET, OPP, CPP, LLDPE, 알루미늄 등을 대형 제조사로부터 직접 대량 매입해 중간 유통 단계를 줄였고, 자체 물류 창고의 원자재 비축 역량으로 긴급 납기 요청에도 대응한다.

이 방식은 단가 측면의 이점에 그치지 않는다. 시장 가격이 흔들리는 국면에서도 비교적 안정적인 공급 흐름을 유지할 수 있고, 고객사의 재고 부담을 함께 나누는 '파트너십 제조'로 이어진다는 것이 회사 측 설명이다.

■ 친환경 소재와 스마트 팩토리

지제이코프는 재활용·바이오 기반 친환경 소재 도입을 검토하는 한편, 전 공정의 자동화와 데이터화를 통한 스마트 팩토리 고도화를 추진하고 있다. 다품종 소량 생산부터 대규모 양산까지 소화할 수 있는 유연한 생산 체계를 바탕으로, 빠르게 변하는 커머스 시장의 수요에 대응한다는 방침이다.

김홍익 대표는 "단순히 물건을 담는 봉투를 만드는 것이 아니라, 고객사의 브랜드 가치를 보호하고 높이는 파트너가 되는 것이 우리의 본질"이라며 "품질, 일정, 고객 중심이라는 3대 원칙을 바탕으로 국내를 넘어 글로벌 시장에서 인정받는 패키징 전문기업으로 거듭나겠다"고 밝혔다.